暖气换热器清洗方法及流程
发布时间：2022-12-17 点击：335
大家都对“暖气换热器清洗方法及流程”这个话题比较感兴趣，就让小编带大家一起了解一下吧！
之前咱们讲过中央空调清洗全方位的知识。今天咱们再一起来了解一下供热系统中换热器的清洗知识。换热器作为一种高效的换热设备，具有换热效率高、占地面积小、重量轻、组装和拆卸方便、板片品种多、污垢系数小等特点，被供热系统广泛应用，然而在实际运用中水质硬度不达标、悬浮物高、氯腐蚀或氧腐蚀等容易造成换热器板结垢、堵塞、腐蚀或穿孔现象。因此对于换热器的清洗是少不了的。今天小编就来给大家分享一下暖气换热器清洗方法及流程。
一、换热器在实际运用中的问题及解决方法
1、基于集中供热的板式换热器运用中存在的问题
在集中供热系统中，热网循环水主要为自来水和深井水，硬度较大，当水达到沸点时会在管网中产生沉淀物，由于板式换热器流通界面较小，板间流速也就较低，沉淀物容易在热侧形成水垢或在循环水中悬浮，进而沉积在换热器表面，形成二次水垢，影响水质，并造成换热器结垢堵塞。由于污垢层的导热系数很低，大大增加了传热热阻，在一定程度上降低了换热器的传热效率;当板式换热器表面有结垢层形成时，将会降低设备流通面积，增加流体流过设备的阻力，进而消耗更多泵功率，带来不必要的成本浪费。一般按照结垢层沉积的机理不同，可将污垢分为结晶、腐蚀、化学、生物等污垢。另外，在供热管网施工过程中，由于管理不当或受到环境影响，难免有些杂质会进入管网，比如焊接管道时残留的焊渣、一些杂物、垃圾、泥砂、石块、编织物等在管道施工时被残留，长期使用过程中管道内壁形成的铁锈泥随循环水进入换热器导致换热器结垢堵塞。
虽然板式换热器的板片由不锈钢制成，具有很强的耐腐蚀性，但是若水中的氯离子含量较高就会对其造成腐蚀;水和氧也是换热器板片受腐蚀的必要条件，若腐蚀是在整个金属表面均匀地进行，腐蚀速度就不会加快，带来的危害性也不会太大，而若腐蚀集中在金属表面的某些部位，腐蚀速度就会加快，容易出现锈穿现象，危害性很大，不仅会降低设备工作效率，还会大大缩短设备使用寿命，增加维修成本。此外，由于腐蚀的产生，供热系统金属材料会受到损伤，造成管道、末端设备严重溃烂渗漏，并对房间装饰材料带来损伤，严重情况甚至会使板式换热器和锅炉提前报废。所以，板式换热器循环水的水质指标非常重要。
2、针对板式换热器运用中存在的问题的应对措施
01、防止水垢和固体杂质
在处理补充水的时候如果采用的是钠离子交换器，必须保证补充水硬度符合水质标准，并对供热系统中循环水的硬度、悬浮物、ph值等技术指标进行严格检测，有效防止钙镁垢的产生。若补充水采用的是自来水，在处理过程中，应在水中添加阻垢缓蚀剂，保证阻垢缓蚀剂的腐蚀率和阻垢率能够达到要求，在实际生产过程中，还要对阻垢缓蚀剂的添加量进行定期检查和化验，避免出现由添加量不够造成结垢或是添加量过多造成浪费或腐蚀。循环水中的固体杂质主要是铁锈泥、泥砂、残渣、氧化铜、生物粘泥等，为了将这些固体悬浮物等杂质含量排除或降低，应将供热系统中悬浮物的含量控制在2-5mg/l，对于处理较好的循环水系统，补充水的悬浮物含量不应大于0.5-1.0mg/l，而板式换热系统循环水悬浮物含量应小于10mg/l;在回水和补充水管线上增加过滤器，过滤一部分颗粒较大的悬浮杂质;加强施工监督管理，大口径管道安装每一段管道后，都要及时组织施工人员将焊渣、焊条清理干净，而在施工结束后也要进行彻底清理;日常运行期间要加强管理，定期排污，从而减少悬浮杂质。
02、防腐和安全清洗
若水中氯离子含量超过200ppm，那么在选板式换热器时就不宜选用普通不锈钢板片，可采取一系列有效的措施将一级、二级网介质中的氯离子含量降低，使其保持在安全浓度范围中，但是对于整个集中供热系统来说，该方法成本较高，管理麻烦。一般而言，使用不锈钢换热器较多的系统，应将氯离子含量控制在300mg/l以下，严格的话控制在50mg/l以下，可在供热系统运行过程中均匀添加烧碱以提高循环水ph值，将ph值控制在稳定水平，这样处理后，阻垢缓蚀剂的效果也会大大提升。正确清洗板式换热器，确定清洗方法，对于不锈钢材料来说，一般采用强酸作为清洗剂，不能使用盐酸，在清洗过程中，尽量降低清洗时间和浸泡时间，最好小于2h，在浸泡期间，分阶段对清洗母液的腐蚀率和阻垢率进行化验，避免换热器被腐蚀;无论采用哪种清洗液，在清洗之后都要用清水彻底冲洗换热器，清除残留清洗液，避免二次腐蚀。
二、换热器的清洗方法
(1)循环清洗
循环清洗是利用泵为动力使清洗剂循环运动。清洗设备主要由耐酸碱、清洗槽、流量调节阀和清洗连接管组成。清洗步骤：
1)系统进、出水阀门关闭，如阀门不严，加装蒙板确保设备无渗漏现象。
2)工具准备：塑料连接管路、清洗泵、清洗槽、链接管路、与管路相符的阀门等。根据需要在清洗管路的上方加放气阀，随时排除产生的co2气体。
3)准备清洗：记录清洗前设备的温度、压力、拆卸设备原管路，把换热器内介质放干净，连接已准备好的管路阀门和清洗管路，做好清洗准备。
4)循环清洗：先加入原液循环1小时，将严重的垢质松软。关闭进水、回水阀门，浸泡6小时。然后在开启清洗泵循环。
5)反冲洗：为了防止大块垢质被剥离后堵塞流道或管路，将管路反连接，进行反冲洗，此时大部分垢质生成co2↑,少部分形成糊状及沉淀物，通过排污阀可排出。
6)清洗结束后：用清水冲洗换热器内浮垢及杂质，打开系统阀门，然后开机运行。记录清洗后的设备温度、压力数值，与先前作对比。
(2)拆卸清洗
拆卸清洗主要是利用清洗剂独特的湿润剂、穿透剂，将附着在机体表面的垢层剥离及分解。浸泡法比较简单，只要有一个一定容积的浸泡容器即可。对购置较厚及年久未清洗的换热片建议拆卸后浸泡清洗。
以上就是小编对“暖气换热器清洗方法及流程”一文的全部整理内容，希望您在看完之后对“暖气换热器清洗方法及流程”有一定的了解。
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一、换热器在实际运用中的问题及解决方法
1、基于集中供热的板式换热器运用中存在的问题
在集中供热系统中，热网循环水主要为自来水和深井水，硬度较大，当水达到沸点时会在管网中产生沉淀物，由于板式换热器流通界面较小，板间流速也就较低，沉淀物容易在热侧形成水垢或在循环水中悬浮，进而沉积在换热器表面，形成二次水垢，影响水质，并造成换热器结垢堵塞。由于污垢层的导热系数很低，大大增加了传热热阻，在一定程度上降低了换热器的传热效率;当板式换热器表面有结垢层形成时，将会降低设备流通面积，增加流体流过设备的阻力，进而消耗更多泵功率，带来不必要的成本浪费。一般按照结垢层沉积的机理不同，可将污垢分为结晶、腐蚀、化学、生物等污垢。另外，在供热管网施工过程中，由于管理不当或受到环境影响，难免有些杂质会进入管网，比如焊接管道时残留的焊渣、一些杂物、垃圾、泥砂、石块、编织物等在管道施工时被残留，长期使用过程中管道内壁形成的铁锈泥随循环水进入换热器导致换热器结垢堵塞。
虽然板式换热器的板片由不锈钢制成，具有很强的耐腐蚀性，但是若水中的氯离子含量较高就会对其造成腐蚀;水和氧也是换热器板片受腐蚀的必要条件，若腐蚀是在整个金属表面均匀地进行，腐蚀速度就不会加快，带来的危害性也不会太大，而若腐蚀集中在金属表面的某些部位，腐蚀速度就会加快，容易出现锈穿现象，危害性很大，不仅会降低设备工作效率，还会大大缩短设备使用寿命，增加维修成本。此外，由于腐蚀的产生，供热系统金属材料会受到损伤，造成管道、末端设备严重溃烂渗漏，并对房间装饰材料带来损伤，严重情况甚至会使板式换热器和锅炉提前报废。所以，板式换热器循环水的水质指标非常重要。
2、针对板式换热器运用中存在的问题的应对措施
01、防止水垢和固体杂质
在处理补充水的时候如果采用的是钠离子交换器，必须保证补充水硬度符合水质标准，并对供热系统中循环水的硬度、悬浮物、ph值等技术指标进行严格检测，有效防止钙镁垢的产生。若补充水采用的是自来水，在处理过程中，应在水中添加阻垢缓蚀剂，保证阻垢缓蚀剂的腐蚀率和阻垢率能够达到要求，在实际生产过程中，还要对阻垢缓蚀剂的添加量进行定期检查和化验，避免出现由添加量不够造成结垢或是添加量过多造成浪费或腐蚀。循环水中的固体杂质主要是铁锈泥、泥砂、残渣、氧化铜、生物粘泥等，为了将这些固体悬浮物等杂质含量排除或降低，应将供热系统中悬浮物的含量控制在2-5mg/l，对于处理较好的循环水系统，补充水的悬浮物含量不应大于0.5-1.0mg/l，而板式换热系统循环水悬浮物含量应小于10mg/l;在回水和补充水管线上增加过滤器，过滤一部分颗粒较大的悬浮杂质;加强施工监督管理，大口径管道安装每一段管道后，都要及时组织施工人员将焊渣、焊条清理干净，而在施工结束后也要进行彻底清理;日常运行期间要加强管理，定期排污，从而减少悬浮杂质。
02、防腐和安全清洗
若水中氯离子含量超过200ppm，那么在选板式换热器时就不宜选用普通不锈钢板片，可采取一系列有效的措施将一级、二级网介质中的氯离子含量降低，使其保持在安全浓度范围中，但是对于整个集中供热系统来说，该方法成本较高，管理麻烦。一般而言，使用不锈钢换热器较多的系统，应将氯离子含量控制在300mg/l以下，严格的话控制在50mg/l以下，可在供热系统运行过程中均匀添加烧碱以提高循环水ph值，将ph值控制在稳定水平，这样处理后，阻垢缓蚀剂的效果也会大大提升。正确清洗板式换热器，确定清洗方法，对于不锈钢材料来说，一般采用强酸作为清洗剂，不能使用盐酸，在清洗过程中，尽量降低清洗时间和浸泡时间，最好小于2h，在浸泡期间，分阶段对清洗母液的腐蚀率和阻垢率进行化验，避免换热器被腐蚀;无论采用哪种清洗液，在清洗之后都要用清水彻底冲洗换热器，清除残留清洗液，避免二次腐蚀。
二、换热器的清洗方法
(1)循环清洗
循环清洗是利用泵为动力使清洗剂循环运动。清洗设备主要由耐酸碱、清洗槽、流量调节阀和清洗连接管组成。清洗步骤：
1)系统进、出水阀门关闭，如阀门不严，加装蒙板确保设备无渗漏现象。
2)工具准备：塑料连接管路、清洗泵、清洗槽、链接管路、与管路相符的阀门等。根据需要在清洗管路的上方加放气阀，随时排除产生的co2气体。
3)准备清洗：记录清洗前设备的温度、压力、拆卸设备原管路，把换热器内介质放干净，连接已准备好的管路阀门和清洗管路，做好清洗准备。
4)循环清洗：先加入原液循环1小时，将严重的垢质松软。关闭进水、回水阀门，浸泡6小时。然后在开启清洗泵循环。
5)反冲洗：为了防止大块垢质被剥离后堵塞流道或管路，将管路反连接，进行反冲洗，此时大部分垢质生成co2↑,少部分形成糊状及沉淀物，通过排污阀可排出。
6)清洗结束后：用清水冲洗换热器内浮垢及杂质，打开系统阀门，然后开机运行。记录清洗后的设备温度、压力数值，与先前作对比。
(2)拆卸清洗
拆卸清洗主要是利用清洗剂独特的湿润剂、穿透剂，将附着在机体表面的垢层剥离及分解。浸泡法比较简单，只要有一个一定容积的浸泡容器即可。对购置较厚及年久未清洗的换热片建议拆卸后浸泡清洗。
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